每種機(jī)器在運(yùn)行工作的時(shí)候都會(huì)發(fā)生一些這樣那樣的問(wèn)題，導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生的原因有可能是因?yàn)闄C(jī)器本身也有可能是因?yàn)橥饨绺蓴_的因素。今天我們主要來(lái)談一談攪拌器在運(yùn)行時(shí)所發(fā)生的故障現(xiàn)象，攪拌器這種工業(yè)機(jī)器相信沒(méi)有人不知道的吧，攪拌器因?yàn)榫哂袃?yōu)質(zhì)的性能與高速的工作效率而被各大行業(yè)廣泛應(yīng)用。攪拌器在工作運(yùn)行時(shí)發(fā)生的故障現(xiàn)象主要是清料困難的問(wèn)題，清料問(wèn)題如果不找出故障源頭及時(shí)處理好的話，會(huì)大大的影響攪拌器的工作效率以及加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量。那么哪些因素會(huì)導(dǎo)致攪拌器清料困難呢？下面一起來(lái)了解一下。

攪拌臂斷裂或槳葉破碎

1、攪拌器的槳葉破碎或攪拌臂斷裂可能是由于進(jìn)入了超大規(guī)格的料而引起的，雖然根據(jù)試驗(yàn)該機(jī)能打碎直徑150mm的石塊(直徑60mm以下的料zui可靠)，但頻繁進(jìn)入的大料勢(shì)必對(duì)攪拌臂或槳葉造成破壞，所以骨料的直徑應(yīng)控制在該機(jī)的允許范圍內(nèi)，同時(shí)在骨料斗上加?xùn)鸥癜�，不讓超大�?guī)格料進(jìn)入系統(tǒng)。

2、攪拌臂斷裂還可能是由于攪拌臂與主軸間的焊縫不牢靠引起的。如果出現(xiàn)攪拌臂斷裂或槳葉破碎，則應(yīng)立即修復(fù)或更換，以免引起更大的損壞。修復(fù)過(guò)程中，當(dāng)攪拌臂焊到攪拌軸上時(shí)，要確保焊極和地極互相靠近，不允許將地極接到機(jī)器的底盤(pán)上，以免電流通過(guò)軸承或動(dòng)力部分；如果槳葉已過(guò)度磨損，使攪拌器的攪拌半徑變小，在生產(chǎn)效率不變的情況下，攪拌時(shí)的動(dòng)力消耗將增加，此時(shí)，應(yīng)更換槳葉。

攪拌器清料困難怎么處理：

攪拌器如果發(fā)生清料困難，應(yīng)是由于操作不當(dāng)引起的。

1、在調(diào)試階段，要讓清料膠帶機(jī)先運(yùn)行，應(yīng)檢查它的運(yùn)行軌跡，不允許有跑偏現(xiàn)象，否則會(huì)造成膠帶與攪拌機(jī)的兩邊側(cè)壁摩擦，使之啟動(dòng)困難，造成清料時(shí)膠帶機(jī)無(wú)法正常工作。

2、清料膠帶機(jī)張緊度要適當(dāng)。

3、在整機(jī)工作初始，應(yīng)讓砂料給料機(jī)較其他給料機(jī)先啟動(dòng)10s，讓砂料首先送入攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌臂的推動(dòng)下使攪拌機(jī)的橡膠內(nèi)壁粘附上一層薄薄的砂料，隨后正式拌料，這樣做便于zui終的清料。

4、停機(jī)前，應(yīng)利用攪拌軸槳葉的推力將剩余的物料盡可能地移出攪拌機(jī)，然后再停機(jī)，并按下列步驟清理：依次關(guān)閉各個(gè)系統(tǒng)，隨后打開(kāi)攪拌機(jī)兩橡膠側(cè)壁，點(diǎn)動(dòng)清料膠帶機(jī)，使攪拌機(jī)底部和側(cè)壁拌落的余料隨清料膠帶機(jī)移出機(jī)外，再用高壓清洗機(jī)的長(zhǎng)桿噴槍對(duì)攪拌機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行沖洗，同時(shí)通過(guò)清料膠帶機(jī)將清洗下來(lái)的料和水排出機(jī)外。

從以上信息我們可以得知：導(dǎo)致攪拌器清料困難的因素主要有兩個(gè)方面，一個(gè)是攪拌器的槳葉破碎；另一個(gè)是攪拌器攪拌臂斷裂。這兩種故障的發(fā)生會(huì)直接導(dǎo)致攪拌器清料困難，所以大家在使用攪拌器之前一定要先對(duì)攪拌器做個(gè)全方面的檢查，避免攪拌器運(yùn)作的時(shí)候發(fā)生清料困難現(xiàn)象。